土工膜在焊接过程中经常会遇到的问题

今天土工膜厂家小编为大家介绍一下土工膜在焊接过程中经常会遇到的一些问题，在土工膜施工过程中除数量少进行粘接外大部分采用双焊道焊接机进行焊接。焊接前基本的操作在此再叙述一遍，膜体表面应无油、无水、无灰尘、无细沙等物质，膜体表面如有杂物会影响焊接质量，使上下两层膜无法正常焊接在一起或焊接缝强度不高，从而影响焊接缝的防渗水平。

土工膜焊接机的调试同样重要，经验丰富的焊接师傅根据膜材的厚度很快就能调整焊机至良好工作状态，一般的师傅调试时间可能会更长一些。按要求应搭接12cm进行焊接，根据现场实际工人铺设情况至少搭接10cm在进行焊接。土工膜焊接机有两种，一种是小型焊接机适用焊接厚度0.2mm-1.0mm土工膜，另外一种是大型焊接机焊接厚度为1.0mm-3.0mm土工膜，这两种机器都采用双规热熔焊接。

土工膜焊接过程中焊缝力求平整、美观，不能有死折焊接否则在这个位置很容易出现渗漏。在调节压杆力度时要适中，过松会出现焊接不牢固过劲会出现齿轮把膜压破的情况同样会出现渗漏现象。土工膜在焊接过程中除焊接机之外还有一种设备二者经常搭配使用效果更佳俗称为“黄金搭档”，那就是挤压焊枪，在进行丁字缝、十字缝及管道密封时挤压焊枪是不可缺少的设备。挤压焊枪对施工师傅的技术水平要求同样高，负责密封效果会大大折扣。

土工膜焊接过程中相邻两张土工膜平行焊接，在焊接第三张土工膜是建议错开铺设搭接再进行焊接，搭接头呈现丁字形使膜体受力均匀不易出现受力大时膜体撕裂的情况。在长度不够需要补接时，应先焊接纵向再进行横向焊接。